塑料破碎機在日常使用中，經(jīng)常會出現(xiàn)突發(fā)故障，用戶如何快速的了解故障的原因和正確的處理方法，及時有效的恢復正常的生產(chǎn)，下面匯總了塑料破碎機在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的始終故障以及處理方法，希望對您能有所幫助。

1.廢舊塑料破碎時，輸送帶上料機設置的進料速度過快，從而導致塑料破碎機負荷增大，廢舊塑料在破碎腔內(nèi)堆積，造成堵塞，這種情況，建議正確調(diào)整上料機的輸送速度，合理有效的放料；

2.用于干破的塑料破碎機引風機出料管道不暢或堵塞時，導致塑料破碎機風口堵塞或無風后堵死。用戶遇到這種情況，需要應先清理引風機輸送管道的物料，保障管道暢通；

3.刀片斷裂或磨損嚴重，亦或者刀片脫落。引起物料破碎度低或無法正常破碎時，物料堵塞篩網(wǎng)孔，導致塑料破碎機無法正常工作，這種情況則需要開箱檢查刀片、刀軸的運行情況，進行更換或重新調(diào)整動刀固刀的間隙，清理篩網(wǎng)堵塞的物料后，重新開機；

4.塑料破碎機出現(xiàn)振動異常，有多種原因，其中多是由于投放的廢舊物料過大，超出塑料破碎機設計的投料尺寸，刀軸過載運行，造成的振動；其次由于破碎機的主軸轉(zhuǎn)子不平衡，而引起的振動，這種現(xiàn)在多出現(xiàn)在剛剛購買的塑料破碎機，主要是出廠前塑料破碎機裝配過程中產(chǎn)生的原因；塑料破碎機停放位置，地基的平穩(wěn)度可是引起塑料破碎機作業(yè)時振動的原因之一；

5.塑料破碎機由于潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)造成軸承運轉(zhuǎn)發(fā)熱，這類情況需要清洗軸承，再往軸承內(nèi)加入其空間容積50%的潤脂；

6.塑料破碎機使用過程中，突然出料粒度增大，一般原因是破碎腔內(nèi)動刀與固刀的間隙過大造成的，此時需要重新調(diào)整動刀與固刀的間隙，一般調(diào)整為15-20mm；

7.塑料破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)，說明皮帶磨損，需更換三角帶，因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上；

8.塑料破碎機產(chǎn)量減少的原因一般是篩網(wǎng)篩孔被堵塞；投放物料不均勻。這類故障需要及時清理篩網(wǎng)的殘留物料，調(diào)整輸送帶上料機的投料速度；

9.塑料破碎機主軸運轉(zhuǎn)時有響動，其原因多是主軸出現(xiàn)松動，彈性圈磨損，處理方法：停車并擰緊銷軸螺母，更換彈性圈；

10.塑料破碎機內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲，其主要原因多是非破碎物進入破碎腔內(nèi)；刀片緊固螺絲出現(xiàn)松動，動刀與固刀撞擊斷裂或磨損造成的。

以上就是跟大家分享地關于塑料破碎機的相關內(nèi)容，希望通過以上內(nèi)容，能讓大家對塑料破碎機產(chǎn)品有更進一步地認識和了解。